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标  题: XHTB-Z耐腐耐磨稀酸泵
优  点: 轴密封结构独特,使用寿命长
用  途: 硫酸、化工、化肥、环保业
内  容:  
      

产品简介:
XHTB—Z系列稀酸泵是本公司总结了服务于硫酸、化工、化肥、环保业二十年的经验,又根据硫酸工业生产对稀酸循环泵的耐腐性、密封可靠性、使用寿命性、价格经济性、高效低能耗的五项基本要求设计的一种稀酸专用型泵。该泵采用钢衬塑结构和自平衡式球形机械密封,其突出的优点是:轴密封结构独特,使用寿命长(本公司有过6年不漏液的案例)首次维修周期在2年以上。本泵在制造过程中采用的优势技术是:

一是采用先进的不收缩、不开裂衬里技术(专利),使衬层和金属泵壳浑然一体,(内衬聚丙烯、PO、PE或超高分子量聚乙烯)数年不变形,衬层牢固,使泵机性能稳定,使用寿命长,解决了泵业界大型非金属耐腐蚀(磨蚀)泵容易变形损坏的难题。

二是对最关键的轴密封进行改进,采用了自平衡球形密封(双端面和单端面均有,是公司专有技术)。该密封在中试期间,性能良好,数年不泄漏不损坏。

该系列稀酸泵经葫芦岛锌厂,铜陵鑫龙公司等数百家公司的应用认为:质量稳定、密封可靠,使用寿命长于其它类泵。


自平衡双端面密封的设计结构及工作原理
泵的制造技术最关键是轴密封技术,为使您了解自平衡双端面密封为什么寿命长、不泄漏的性能,我们把该密封的结构和工作原理向您介绍如下:
(一)自平衡双端面的设计结构
该密封的结构极为简单(见图…——)
其主要结构在密封盒腔体中设置一个球形橡胶弹性圈,顶推压紧两侧的二组动静环,球形圈(3)外侧的腔体(4)和泵腔内的液体相通,起到传递流体压力和内冷却(系统)的作用,球形圈的内侧腔体(6)和外侧腔体(4)隔断,灌注液体后成为外冷却系统。又有风轮(12)和散热环组成风冷系统。由压紧螺母(11)及轴套(7)组合成动静环比压机械调整系统。再以轴套(7)为连接,
把所有组件组合安装成集装式密封,方便用户选配、购置、保管、安装。该密封成为结构简单,工作原理科学,功能完备的集装式组合密封。

(二)工作原理
2.1密封寿命长的原理
泵机在运行时,叶轮的背叶片(1)的离心作用使密封盒腔体(3)中压力降至负压状态,受负压的吸力作用,球形弹性圈径向膨胀,轴向收缩(见图二)作用于静环的顶推力下降,动静环之间的比压降低,降低处于无压接触状态下运行,只有很少的磨擦,磨损极少(我们有过6年不更换动静环的案例),因此密封寿命很长,而其它钢丝弹簧顶推的机封则无法达到,这样的效果(如果弹簧压紧力低,则泵内压力升高时流体外泄,若弹簧压力增加,可防止高压流体的外泄,但却增加了动静环的磨擦,缩短了使用寿命,是一个很难处理的两难选择。)

2.2开机不泄漏的原理(见图二)因为是内安装式机械密封,动环(2)旋转产生的离心力方向与液体的泄漏方向相反,液体受动环(2)离心力的排斥,不能外泄,加之密封部位的流体是负压区,液体不会外泄。

2.3停车时不泄漏的原理
停车时,叶轮停止旋转,背叶片功能失去泵腔内密封盒部位的流体(2)由负压转换为常压或高压(水锤的作用),液体压力对球形弹性体的外球面产生汇压作用(见图三),使球体径向收缩,轴向伸长顶推静环的压力增大,防止了液体外泄,达到停车不泄漏的目的。
密封冷却系统的设置和工作原理
球形双端面机械密封和其它密封的冷却系统不同点是:在同一组密封上设置了三套冷却系统。一是内冷却系统通过泵腔内的流体冷却密封动静环;二是外置冷却系统,通过外加(存)的冷却水或油来冷却密封; 二是设置外导热结构结合风冷却系统来冷却密封。在安全功能上来说,内外二套冷却系统,只要有一套系统工作,密封就会安全工作。因此,密封安全性优于其它密封。
为使用户使用外冷却系统可以是外加冷却水,也可以是不接外冷却水管,只注油或注水后,把内部热量传导到散热套上,由风冷系统冷却。

技术性能:
结构特点:钢衬超高分子量聚乙烯(UHMWP巨)、聚丙烯(PP)或PO(衬层下10-20)mm。
密封形式:一是自平衡双端面机械密封; 二是集装式机械密封; 三是K型动力密封。
用户任选,可以通配通换。
进口直径:32mm-600mm,流量1Om3/h—5000m3/h,扬程60m以内,用户自选。

适用范围:
适用温度:-20℃-90℃以内的酸碱类介质。
适用介质工况:20%含固量(体积比)以内的料浆或清液。颗粒粒径在中2mm之内。
适用行业:膦复肥工业、硫酸工业、环保污水、工业废气处理等的稀硫酸、盐酸、稀硝酸的循环输送。

选 型:
5.1衬里材料的选定:
超高分子量聚乙烯(UHWMPE) 磨蚀性稀酸岗位
聚丙烯(改性PP) 温度在90℃以下的稀酸、清液岗位
滚塑(PO或PE) 温度在80℃以内的岗位(特点是价格经济)
5.2密封的选定:
a.无杂质的稀酸清液,进口高液位的选不带冷却水的自平衡密封;进口低液位的岗位选双端面自平衡机械密封。
b.含杂质(含固量20%以内)的稀酸,密封选型同上。而动静环材料应选定碳化硅或硬质合金。
c.如果用户习惯使用K型动力密封,也可以选用K型动力密封
5.3型号说明:

5.4型谱图:
泵的安装注意事项及安装示意图
1、安装注意事项:
  1.1泵的进出口依次安装阀门及橡胶抗震节(管道补偿器)以方便检修。
  1.2在泵的安装顺序上,要先连接进出口管路镙栓,再紧固定脚螺栓,以防连接管路时对泵产生拉伸性应力,损坏泵机,
  1.3出口管路距离长(高)的岗位,应在出口处按装上止回阀,以防停车时水锤对泵产生破坏力。
  1.4泵的进出口管路的配置:为减少管道流阻、提高管道的输送效率,泵的配管应大于泵进出口一个等级。
  1.5泵的进出口管路应设重力支撑系统,泵不能承受管道重量。

2.槽位安装示意及注意事项:
   高位槽正压状态
  特点说明:泵安装在储槽的底部,储槽内介质处于正压状态,泵进口处阀门打开时,储槽的液体能自流到泵腔中,这是HFM型耐腐耐磨泵最理想的安装方式。
高位槽负压状态
  特点说明:泵安装在储槽的底部,密闭的储槽处于负压状态.这种状态选泵,必须弄清储槽中负压的确切数据,再和本公司联系,方可定型。
低位槽不装底阀装虹吸桶状态
  特点说明:泵安装在储槽的上部,在进口管道靠近泵进口处安装一帮助启动的虹吸桶,启动泵之前需将虹吸桶中灌满液体。
用这种安装方法的泵,吸程(指泵吸入口至液面的高度)应控制在1.2m之内。虹吸桶的制作可根据介质性的的不同选用相适应的材料和制造工艺,虹吸桶的制作要求就是密封性好,不能漏水漏气,虹吸桶大小的计算方法如下:V=(3~5)×πd2/4×L, d:进口管直径 ,L:进口管总长,V:虹吸桶容积,根据计算出的容积和现有材料的尺寸,再确定虹吸桶的直径和高度。
低位槽装底阀状态 
  特点说明:泵安装在储槽的上部,进口管道底部需要安装底阀,每次启动泵之前,都须将泵腔内灌满液体,切不可开空车。
在一般情况下,HFM型泵不提倡在这种岗位上使用。

各功能件(组件)的功能及使用方法
泵机和密封的拆装程序及运行维护
1、拆装顺序(参见上面的结构图):
a.松开泵盖(1)和泵壳(3)之间的连接螺栓。卸下泵盖。
b.松开轴承座(24)和泵壳(3)之间的螺丝和轴承座(24)的底脚螺丝,卸下泵壳(3)。
c.卸下叶轮,按叶轮工作时旋转方向的反方向,松开叶轮(4)和主轴(6)之间的螺丝,拆卸可专用工具卡在叶轮片上旋转(如果是带拼帽的叶轮,拆卸方法是:按反转方向拧下拼帽,锁紧螺母,退出叶轮。次结构图可向厂方索取)。
d.再依次卸下泵后盖(7)、密封组合(旋动轴套定位螺丝23,顶出轴套),再依次分解密封组件。
2、安装顺序与拆卸顺序相反,需要注意的是:
a.将叶轮拼帽拼紧后,检查一下叶轮与泵体之间的间隙,此间隙要求在2mm
b.安装好泵盖后,检查一下泵盖与叶轮之间的间隙(从出口处往里看),此间隙应保证在2mm左右,高温介质用泵,此间隙要求在2.5mm左右
c.叶轮与泵体之间的间隙达不到要求的,可通过增减叶轮与轴套之间的热垫片和调整轴套调节螺母(23)来进行调整
d.泵盖与叶轮之间的间隙达不到要求的,可通过增减泵体与泵盖之间的垫片来进行调整
e.手盘动联轴器,直到运转灵活,再按照启动步骤开车
3、运行时的维护:
a.经常查看外冷却系统工作是否正常,通联冷却水的泵应查冷却水供水是否正常,加注冷却油的泵查看油位是否保持,不足时及时加注
b.泵在关闭出口阀门时的运行称为闭压运行状态,全塑泵或衬塑泵的闭压运行时间应尽可能缩短,常温介质以不超过10分钟为限,高温介质最好不要超过5分钟
c.保持电机上没有水迹,防止电机受潮
产品图片:
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所属分类:

料浆泵系列

具体参数:

 
   
     

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